1.鎂合金活性焊接技術

 

　　產品和技術簡介：

 

　　鎂合金具有較高的強度/重量比，以及良好的降噪音和減震性能，可再回收利用、符合環保要求，在交通運輸、輕工建材、通訊、電子、航空航天等領域具有廣泛的應用潛力。鎂合金連接技術的發展水平是影響鎂合金廣泛應用的關鍵因素之一。TIG焊是鎂合金常用的焊接方法，但具有單道焊縫熔深淺、焊接效率低的問題。對于中厚板的焊接需要采用大功率電源和特殊工藝措施，焊接成本高、工藝難度大，生產效率低。

 

　　大連理工大學開發了一種用于鎂合金焊接的活性劑，預先在被焊材料表面涂敷一層很薄的活性劑，然后進行TIG焊接，可增加熔深一倍以上，鎂合金焊縫成型好，接頭質量高。本項目技術可解決鎂合金焊接效率低的問題，而且工件大小和形狀不受限制，操作簡便，生產效率高。

 

　　采用本項目鎂合金活性劑焊接鎂合金，在焊接電流保持不變的條件下，焊接同樣板厚的鎂合金板材，可以增加焊接速度;在焊接速度保持不變的條件下，焊接同樣板厚的鎂合金板材可以減小焊接電流;因此減少了工件的熱輸入，減小了焊接的變形，在鎂合金板材焊接的實際應用中具有重要意義。

 

　　應用范圍：

 

　　可用于目前鎂合金電弧焊接使用的所有焊接生產條件下，無需更換現有設備。

 

　　生產條件：

 

　　本項目活性劑制備方法簡便，成本低廉。

 

　　規模與投資：

 

　　本項目活性劑可實現大批量生產，而且這種活性劑無毒、無污染，符合環保要求。

 

　　知識產權情況：

 

　　具有完全自主知識產權。

 

　　市場需求與經濟效益分析：

 

　　本發明的活性劑在保證焊縫質量的基礎上，焊縫熔深顯著增加，同時使焊接過程簡化，提高了焊接生產效率，降低了生產成本。

 

　　本項目所采用的活性劑具有原料來源豐富、成本低、無毒、無污染、符合環保要求等特點, 并且不影響焊接接頭性能，易實現焊接自動化。可廣泛應用于目前鎂合金焊接結構件的應用領域，包括汽車工業、航空等領域。

 

　　提供技術的程度：

 

　　轉讓活性劑配方，培訓人員操作水平達到技術合同要求。

 

　　合作方式：

 

　　技術轉讓、技術合作。

 

　　2.納米金剛石粉制備新技術

 

　　產品和技術簡介：

 

　　納米金剛石粉由于其具有一系列特殊的結構和功能，例如，納米金剛石粉具有巨大的比表面積(300-400m2/g)，大量的結構缺陷和表面官能團等，這使得其在開發具有特殊性能的新材料方面有較大的潛力所以倍受人們關注。納米金剛石粉末的傳統制備方法主要有催化還原法(RPC)合成法和炸藥爆轟法，都屬于高溫、高壓制備法。催化還原法(RPC)合成法由中國科技大學研究成功，但是合成所需時間較長(48小時)、合成工藝有一定的危險性，且轉化率為2%左右。1988年蘇聯和美國科學家首先報道了炸藥爆轟法制備納米金剛石技術，其是將TNT/RDX混合炸藥在充有惰性介質(例如水或C02)的密閉爆炸容器中進行爆炸，得到納米金剛石粉。這些方法制備納米金剛石粉設備比較復雜，金剛石轉化率較低，而且操作比較麻煩，不易實現連續大批量生產。

 

　　本項目使用石油化工副產品碳黑作碳源，而非傳統的石墨或炸藥;在常壓、高溫下制備納米金剛石，而非傳統的高溫、高壓;生產效率高、成本低。

 

　　應用范圍：

 

　　納米金剛石粉主要應用于復合涂層、潤滑油添加劑、研磨材料、金屬基和高分子基納米金剛石復合材料等許多方面。例如，在石蠟油中添加0.5%的納米金剛石粉后，其減磨性能大大提高;用電鍍法或電刷鍍法制成的含金剛石粉的復合鍍鎳層，與不含金剛石的鍍鎳層相比，其硬度增加50%，耐磨性能增加顯著，用含有納米金剛石粉制成的研磨液，可以磨出光潔度極高的表面等。

 

　　石油化工副產品碳黑作原料，在常壓、高溫下制備生產。

 

　　規模與投資：

 

　　年產300公斤規模，投資小于100萬元。本約為炸藥爆轟法的1/5—1/10。

 

　　提供技術的程度和合作方式：

 

　　轉讓小試成果;合作進行工業規模的開發。

圖片來源：找項目網