在寧鄉加加醬油年產二十萬噸的自動化生產廠區內，從原材料進入廠區到一瓶醬油裝箱出廠，已經幾乎完全脫離人工生產。

　　長城信息智能制造車間流水線

　　“設備在流水線上自行流動，接受裝配。生產信息在電子監控屏上實時滾動，接受品質管控。”11月14日，長城信息智能制造車間，湖南長城信息金融設備有限公司副總經理吳華榮一邊看著面前的智能信息管理系統顯示屏，一邊向記者介紹。

　　目前，長城信息的制造“智能化”，不僅已經實現對關鍵業務流程的全程管控，更完成了對核心關鍵參數的自動調節、自動預警、自動糾編。由此。冰冷的機器成為一個具有溫度的“生命體”，嚴整的車間變得靈動、敏捷。

　　“流水線生產周期由原來的一天半縮短至現在的4個小時”，是長城信息這家企業推進智能制造過程中一個極其細微的效率呈現，而整個長沙傳統產業的智能化改造和智能制造企業的培育，在長沙市委、市政府的積極引導下，已然呈現出高速推進的態勢。

　　“著力打造國家智能制造中心，搶抓中國制造2025和互聯網+行動的機遇，加快構建智能制造服務體系、產業鏈條和人才高地，推動長沙制造業率先向高端、智能、綠色轉型升級，率先建成智能制造強市。”長沙市第十三次黨代會報告已經明確提出。

　　信息技術與產業制造，同生共融，已成長沙大勢。

　　“智造”實踐 ：邁向工業4.0，上馬自動化生產線

　　寧鄉經開區三環與諧園路交會處，矗立著幾萬平方米的方形建筑，這里是加加食品集團股份有限公司的新址，也是中國食品工業智能制造的示范企業。新址完全達產后，加加醬油的產能翻番了，員工數量縮減了三分之一。

　　灌裝車間內，三條環形生產線正在全力運行，一瓶瓶加加醬油在流水線上排隊，井然有序地通過空瓶運輸、灌裝三位一體機、貼標、套膜、噴碼、自動檢測等一道道“關卡”，偌大的廠房里，只有寥寥十余工人在監控設備。

　　“現在已經完成了設備自動化生產和工業互聯階段，生產效率大幅提高，品質也得到了進一步保障。這個高速灌裝設備，每小時可生產36000瓶，可以完成清洗、灌裝和壓蓋三個步驟，車間潔凈程度達到了與外科手術室相當。”加加食品集團股份有限公司的信息總監楊曉云指向最后的包裝環節，“以前光這個環節至少要四五個人甚至更多，現在一兩個人就夠了，而且生產效率是人工的幾十倍。”

　　長沙，這個擁有2000多家工業企業的城市，前有一批優勢裝備制造企業國際化經營打開新局面——中聯重科成功收購意大利CIFA，三一重工在美國、德國、巴西設立研發機構，后有“九芝堂”“夢潔”等傳統企業陸續實現生產全流程自動化。

　　顯然，長沙已經意識到，智能制造的發展，在很大程度上決定著長沙工業未來發展的方向，它不僅是3D打印等新型工業的原生動力，更能為傳統企業注入新鮮的強勁動力。

　　頂層設計：描摹長沙“智造”藍圖

　　近年來，長沙加快智能制造腳步，率全國之先發布智能制造三年計劃，頂層設計發展藍圖，長沙智能制造步入快車道。

　　去年10月，長沙智能制造研究總院成立。這個長沙市智能制造的頂層設計機構，具有三大功能15項服務，按照“政府引導、自主經營、協同發展”的宗旨，為長沙打造全新的智能產業集群。

　　今年7月，長沙智能制造研究總院建設的長沙工業“云平臺”進入上線試運營階段。借助互聯網，長沙工業“云平臺”將構筑起一個完整的工業企業“生態系統”，可實現網上企業資源的充分共享、智能制造能力的高度協同、全產業鏈各環節的業務協同，以云制造和大數據分析為核心，促進智能制造創新技術轉化。

　　北汽福田、長豐集團、鐵建重工、百草堂、千山藥機、長沙格力等一批龍頭企業投資幾十億元的智能制造項目陸續動工和投產，長沙工業經濟龍頭再壯大，長沙工業智能化水平邁上新臺階。

　　如今，長沙已形成以三年行動計劃為牽引、以智能制造研究總院為支撐、以智能制造示范項目為帶動、以金融及產業政策為保障、以智能制造總體解決方案為推動力的智能制造產業立體發展體系。

　　傳統龍頭產業歷久彌新，新興產業后來居上，長沙的產業轉型升級呈現出競相追逐的火熱場景，至此，長沙“智造”取得初步性成果。

圖片來源：找項目網