河北皮革廢物處理技術研發公司轉讓項目，項目公司承擔并完成了兩項“863國家高科技計劃”項目和一項“工信部工業清潔化生產示范項目”，同時還參與了是多項關于含鉻皮革廢物處理技術相關的國家自然基金項目，實力雄厚，技術領先。該公司68%股權轉讓，轉讓底價894.71萬元。

項目公司基本情況

河北皮革廢物處理技術研發公司轉讓項目，項目公司【河北中皮東明環境科技有限公司】成立于2012年，占地40畝，建筑面積約1萬平方米。公司位于辛集市制革工業區，是由中國皮革和制鞋工業研究院(隸屬中國保利集團公司)和河北東明實業集團有限公司共同建立的專門從事皮革清潔生產、廢棄物綜合利用技術開發和產業化科技公司。該公司科研實力雄厚，擁有包括1名博士，3名碩士和4名學士在內的青年科研隊伍。

目前公司擁有三條皮革廢碎料資源化利用生產線，分別為年產7000噸再生纖維示范工程項目，利用革屑生產植絨粉項目和利用革屑生產復鞣劑、含鉻復鞣劑項目。這三個項目均屬于“863國家高科技計劃”科研成果產業化示范項目，并且被河北省生態環境廳列為河北省含鉻皮革廢碎料資源化利用試點項目。

公司依托中國皮革制鞋研究院有限公司在廢棄物綜合利用技術研究方面的優勢，研究開發制革工業園區含鉻固體廢棄物的綜合利用技術，將含鉻廢棄物生產成為再生纖維革(再生革)、鉻鞣劑和含鉻復鞣劑等。項目建設完成后將形成年處理1萬噸革屑和2000噸鉻泥的能力，年產4000噸鉻鞣劑、50噸含鉻復鞣劑和7000噸再生纖維革，可以有效解決辛集制革區產生的含鉻皮革廢棄物污染問題，為制革行業的可持續發展提供支撐。

公司專利技術生產的再生真皮纖維革是利用制革生產過程中產生的削勻革屑，經過開纖和制漿等特殊處理后成型、干燥，再采用真皮的后整理方式處理得到各種真皮風格的產品。再生真皮纖維革產品具有真皮的外觀、手感、氣味和燃燒特性，而且與真皮相比，價格低廉、出裁率高、沒有部位差，可以代替真皮用于箱包等產品的生產，大幅降低生產成本。

項目介紹：

利用皮革廢棄物生產復鞣劑項目

公司利用863項目“制革固廢生產環保型輕工助劑技術(項目編號2011AA06A108)”建設的年利用皮革廢棄物6000噸生產復鞣劑生產線，項目通過微生物酶水解將含鉻皮革廢碎料中的鉻和蛋白質分離，分離的鉻鹽連同殘余的蛋白質經過化學改性后生產含鉻復鞣劑，分離的蛋白質經過化學改性后生產皮革復鞣劑，都就近回用于皮革廠的生產中。

該項目的綜合利用過程幾乎沒有污染，生產的工業產品也都已經變性，無法流入食品鏈，已經列入了環保部“制革及毛皮加工行業污染防治可行技術”。項目產品性能出色，已經得到皮革工廠的廣泛認可，可以替代進口產品。

利用皮革廢棄物生產再生革項目

公司利用863項目“制革鉻污染全程控制技術(2013AA065701)”建設的年利用皮革廢棄物10000噸生產再生革生產線，項目技術將含鉻皮革廢碎料開纖后得到皮革纖維，再使用天然乳膠將皮革纖維粘合并干燥，得到外觀和成分類似于真皮的再生革產品，廣泛用于皮帶(時裝帶)夾芯、箱包襯里和仿二層皮革產品。其中仿二層產品無論是從外觀、手感和強度方面都接近真皮產品，具有真皮的氣味和燃燒特性，而且與真皮相比，價格低廉、出裁率高、沒有部位差，可以代替真皮用于箱包和家具等產品的生產，大幅降低生產成本。再生革生產由于沒有改變含鉻皮革廢碎料的性質，所以在環保部的危險廢物管理名錄中列入了豁免清單，生產過程不按照危險廢物管理。

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圖片來源：找項目網